Грузовые подъемники: классификация и особенности эксплуатации.

Шахтный грузовой подъёмник, или грузовой лифт – непременный атрибут высокомеханизированных складов и других производств,

которые занимаются переработкой, упаковкой, перемещением и складированием упакованных либо штучных крупногабаритных грузов.

Классификация шахтных подъёмников:
В зависимости от конструктивного исполнения различают:
1. Закрытые (как внутренние, так и наружные) грузовые  подъёмники – они являются наиболее точным видом транспортирующих машин, поскольку постоянно работают в направляющих, следовательно, могут быть снабжены любым количеством концевых выключателей, не исключается также их работа от дистанционного пульта управления.
2. Консольные шахтные подъёмники – имеют не менее двух направляющих, отличаются ограниченной (обычно – до 1000 кг) грузоподъёмностью, но и требуют для своего монтажа значительно меньше площади.
3. Грузовые платформы – разновидность подъёмников с большой площадью для транспортировки и открытой кабиной, область применения – подъём и транспортирование негабаритных грузов.
Шахтные подъемники и их рациональное использование:
Малые грузовые лифты он же технический лифт чаще всего встречаются в супермаркетах, крупных предприятиях общественного питания и бытового обслуживания. С их помощью перевозятся штучные и упакованные грузы, масса которых начинается от 50 кг и не превышает 350 кг. Особенностями таких механизмов является плавность хода, компактность, возможность быстрой остановки.
Значительно более высокой грузоподъёмностью (до 10 тонн) отличаются закрытые подъёмники клетьевого типа или грузовые подъемники шахтного типа. Они используются в многоэтажных производственных зданиях, строительных гипермаркетах, на сортировочных терминалах. Несмотря на относительно большие габариты, отличаются лёгкостью управления и невысоким уровнем шума.
Грузовые платформы чаще всего устанавливаются на станциях технического обслуживания и иных крупных предприятиях автосервиса. Они универсальны и экономичны, существенно снижают трудоёмкость ремонтно-восстановительных и сервисных работ с автотехникой.
Безопасность агрегатов
Обеспечивается целым комплектом устройств и узлов, среди которых:
- автоматический тормоз, обеспечивающий быструю остановку грузоподъёмного механизма в любом положении;
- дублирующий канат, при помощи которого обеспечивается страховка грузовой платформы или клети при обрыве каната (на большинстве конструкций устанавливаются также ловители каната);
- автоматические замки, предотвращающие самопроизвольное открывание клети;
- аварийные концевые выключатели, обеспечивающие остановку агрегата в случае внезапного отказа датчиков положения;
- ограничители грузоподъёмности, которые автоматически отключают двигатель подъёма в случае перегрузки платформы;
- автоматические упоры, используемые для особо точной остановки клети на определённой высоте.
Вследствие своей безопасности шахтные подъёмники не нуждаются в регистрации, а управление ими может быть доверено производственному персоналу уже после нескольких часов практического обучения!